Ako dosahuje vysokorýchlostný prášok na čokoládový cukor efektívne a stabilné spracovanie prášku?

V oblasti výroby čokolády je prášok cukru kľúčovou surovinou a jeho rovnomernosť a aktivita veľkosti častíc priamo ovplyvňujú chuť a stabilitu procesu hotového produktu. Vysokorýchlostný prášok na čokoládový cukor využíva technológiu fyzického drvenia na dosiahnutie spracovania granulovaného cukru na úrovni mikrónu. Jeho základná hodnota spočíva v modernizácii tradičného procesu mletia na priemyselný štandardný proces. Toto zariadenie musí nielen spĺňať požiadavky na hygienu potravín, ale musí tiež dosiahnuť vysoký výrobný výkon za jednotku času, pričom sa zabezpečuje integrita kryštálovej štruktúry prášku cukru.

Horná mechanická štruktúra vysokorýchlostného práškového čokoládového cukru sa skladá z troch častí: drviacej komory, triedičového kolesa a prevodového systému. Drvená komora prijíma dvojvrstvový dizajn z nehrdzavejúcej ocele a vnútorná stena je vykladaná keramickou podšívkou odolnou voči opotrebovaniu. Táto kompozitná štruktúra zaisťuje nielen odpor korózie zariadenia, ale tiež rozširuje životnosť zariadenia prostredníctvom vysokých charakteristík tvrdosti keramiky. Uhol čepele z triedenia bol optimalizovaný simuláciou mechaniky tekutín a jeho špeciálny zakrivený povrch povrchu umožňuje, aby častice prášku cukru tvorili riadnú dráhu pohybu pod pôsobením odstredivej sily, čím sa vyhýba fenoménu remixovania spoločného materiálu v tradičnom drvení zariadení.

Pokiaľ ide o mechanizmus drvenia, zariadenie prijíma trojstupňový princíp drvenia „nárazu“. Keď cukor vstupuje do drviacej komory, vysokorýchlostný rotujúci aktívny zubný disk (rýchlosť môže dosiahnuť viac ako 4000 R/min) tvorí dynamickú drviacu zónu s pevným zubným diskom a materiál prechádza vysokofrekvenčným nárazovým drvením v medzere medzi zubnými diskami. Keď sa veľkosť častíc znižuje, častice vstupujú do plochy triedenia a veľkosť častíc výtoku je možné presne ovládať nastavením rýchlosti kolieska. Toto spojenie mechanizmu klasifikácie v reálnom čase a proces drvenia umožňuje zariadeniu dosiahnuť viac ako 90% veľkosti cieľových častíc v jednom priechode.

Výkonový systém je kľúčom k stabilnej prevádzke vysokorýchlostného práškového stroja na čokoládový cukor. Medzi jeho základné komponenty patrí regulačný motor s premenlivou rýchlosťou frekvencie, presný reduktor a dynamické vyváženie vretena. Motor regulácie variabilnej rýchlosti frekvencie realizuje reguláciu hladkej rýchlosti prostredníctvom algoritmu na reguláciu vektora, takže zariadenie dokáže udržať konštantnú lineárnu rýchlosť za rôznych pracovných podmienok. Presný reduktor prijíma štruktúru prenosu planétovej prenosu s účinnosťou prenosu viac ako 95%a má funkciu sebaklamov, ktorá pri preťažení zariadenia účinne zabraňuje mechanickému poškodeniu.

Obzvlášť kritický je dizajn dynamickej rovnováhy systému vretena. Inštaláciou vysoko presných vyvážených krúžkov na obidvoch koncoch vretena je možné, že vibračná amplitúda zariadenia je možné ovládať do 0,05 mm, keď beží pri vysokej rýchlosti. Táto presná rovnováha nielen znižuje hluk zariadenia, ale tiež sa vyhýba striekaniu materiálu a nerovnomernej rozloženia veľkosti častíc spôsobených mechanickými vibráciami. Experimentálne údaje ukazujú, že po 2000 hodinách nepretržitej prevádzky je opotrebenie kľúčových komponentov zariadenia stále menšie ako 0,1 mm, čo overuje spoľahlivosť jeho energetického systému.

Adaptabilita prášok s vysokorýchlostným čokoládovým cukrom k materiálom sa odráža v troch aspektoch: po prvé, tolerancia obsahu vlhkosti surovín. Zariadenie môže spracovať suchý cukor s obsahom vlhkosti menej ako 3%a vyhnúť sa aglomerácii spôsobenej mokrými materiálmi prostredníctvom špeciálnej štruktúry kŕmenia; Po druhé, kompatibilita tvrdosti surovín. Či už ide o biely cukor, hnedý cukor alebo skalný cukor, zariadenie si môže zachovať stabilnú účinnosť drvenia; Nakoniec ochrana kryštálovej štruktúry. Optimalizáciou drviacej hustoty energie môže zariadenie regulovať rýchlosť skreslenia kryštálu prášku cukru v rámci 5% pri dosiahnutí spracovania na úrovni mikrónu.

Pokiaľ ide o optimalizáciu procesu, zariadenie inovatívne predstavuje koncept „segmentovaného drvenia“. Primárna fáza drvenia používa veľký režim medzery a vysokorýchlostných režim na rýchle zníženie veľkosti častíc materiálu a sekundárna fáza drvenia dosahuje reguláciu veľkosti jemných častíc znížením medzery s zubami a znížením rýchlosti. Táto procesná trasa umožňuje zariadeniu udržiavať rozsah kolísania veľkosti častíc ± 2 μm pri spracovaní 200 kg/h výrobnej kapacity, ktorá ďaleko presahuje presnosť tradičných práškových strojov s cukrom ± 10 μm.

Návrh systému údržby zariadenia odráža požiadavky na spoľahlivosť zariadenia priemyselnej kvality. Medzi jeho základné body údržby patrí: pravidelné mazanie ložísk kolies, kalibrácia medzery s zubami a detekcia opotrebenia keramickej vložky. Ložiská kolies používajú systém mazania tukov a inteligentné monitorovacie zariadenie môže vopred varovať pred rizikom zlyhania mazania. Nastavenie medzery s zubnými diskami využíva technológiu polohovania CNC, aby sa zabezpečilo, že opakovaná presnosť každého nastavenia dosiahne hladinu 0,01 mm.

Pokiaľ ide o záruku prevádzky, zariadenie je vybavené viacerými mechanizmami ochrany bezpečnosti. Ak je teplota materiálu zistená, že je abnormálne vysoká, chladiaci systém sa automaticky spustí a teplota drviacej komory sa bude riadiť pod 40 ℃ cez vnútorné ochladzovanie vody. Zariadenie na ochranu proti preťaženiu používa snímač krútiaceho momentu na monitorovanie záťaže vretena v reálnom čase. Keď zaťaženie presiahne 120% menovitej hodnoty, zariadenie sa automaticky vypne a alarm. Tento inteligentný systém ochrany udržuje prestoje zariadenia v priemere 8 hodín ročne.