A stroj na temperovanie čokolády funguje tak, že presne reguluje teplotu rozpustenej čokolády prostredníctvom série ohrievacích a chladiacich stupňov, aby sa podporila tvorba stabilných kryštálov kakaového masla (konkrétne beta kryštálov Formy V). Výsledkom je čokoláda s lesklým povrchom, uspokojivým cvaknutím, hladkou textúrou a dlhšou trvanlivosťou. Bez správneho temperovania čokoláda tuhne s matným, mäkkým alebo pruhovaným povrchom spôsobeným nestabilnými kryštálovými štruktúrami.
Stroj automatizuje to, čo kedysi robili čokoládovne ručne na mramorových doskách, čím sa eliminuje ľudská chyba a dramaticky sa zlepšuje konzistencia v malosériovom aj priemyselnom meradle.
Každý temperovací stroj vedie čokoládu cez tri kritické tepelné fázy. Presné teploty sa mierne líšia v závislosti od typu čokolády (tmavá, mliečna alebo biela), ale princíp zostáva rovnaký.
| Etapa | Tmavá čokoláda | Mliečna čokoláda | Biela čokoláda | Účel |
|---|---|---|---|---|
| Roztopiť/zahriať | 50 až 55 °C | 45 až 50 °C | 40 až 45 °C | Zničte všetky existujúce kryštálové štruktúry |
| Chladenie | 27 až 28 °C | 26 až 27 °C | 25 až 26 °C | Forma stabilných kryštálov Formy V |
| Pracovná teplota | 31 až 32 °C | 29 až 30 °C | 27 až 28 °C | Roztavte nestabilné kryštály, ponechajte len formu V |
Na mieste pracovná teplota nestabilné kryštálové formy (I–IV) sa roztopia, zatiaľ čo požadované kryštály formy V zostávajú nedotknuté. Čokoláda je teraz „v tempere“ a pripravená na formovanie, polievanie alebo namáčanie.
Pochopenie vnútornej štruktúry odhalí, prečo tieto stroje dosahujú výsledky, ktoré ručné temperovanie nedokáže spoľahlivo napodobniť v mierke.
Čokoláda sa plní do izolovanej nerezovej nádrže vybavenej elektrickými ohrevnými telesami alebo systémom vodného plášťa. Teplotné senzory (typicky PT100 RTD sondy s presnosťou ±0,1°C) nepretržite monitorujú taveninu.
Rotujúca závitovka posúva čokoládu cez valcovú temperovaciu kolónu. Toto neustále mechanické miešanie slúži dvom účelom: podporuje rovnomernú distribúciu tepla a fyzikálne napomáha tvorbe kryštálov vytváraním šmykových síl v tekutej čokoláde.
Keď čokoláda putuje po temperovacom stĺpci, okolitý vodný plášť cirkuluje chladenú vodu (zvyčajne pri 15 až 18 °C ), aby sa teplota čokolády znížila kontrolovaným a postupným spôsobom. Presný prietok vody a teplota sú regulované automaticky.
Po vychladnutí prechádza čokoláda cez jemnú ohrievaciu zónu, ktorá ju opäť zvýši na pracovnú teplotu. Tento posledný krok roztaví všetky nestabilné kryštály, ktoré sa vytvorili počas fázy chladenia.
Moderné stroje používajú programovateľný logický ovládač (PLC) s rozhraním dotykovej obrazovky. Operátori môžu ukladať viaceré profily produktov, nastavovať alarmy pre stavy mimo tolerancie a zaznamenávať údaje o teplote pre audity kvality. Niektoré systémy ponúkajú automatickú detekciu stupňa temperovania na overenie, či je čokoláda pred použitím správne vykryštalizovaná.
Existujú dve základné strojové architektúry, z ktorých každá je vhodná pre iné výrobné prostredia.
Čokoláda preteká strojom v neustálom prúde, je temperovaná a je pripravená na okamžité použitie. Tieto sú štandardom pri manipulácii na priemyselných výrobných linkách čokolády stovky až tisíce kilogramov za hodinu . Udržujú stabilnú teplotu na neurčito, pokiaľ sa čokoláda podáva a konzumuje.
Vloží sa pevné množstvo čokolády, temperuje sa a potom sa úplne použije pred začiatkom ďalšej dávky. Sú bežné v remeselníckych čokoládovniach, cukrárňach a malých cukrárskych dielňach, ktoré zvyčajne pracujú s 3 kg až 50 kg kapacity. Ponúkajú flexibilitu pre časté zmeny chuti alebo typu.
Kakaové maslo môže stuhnúť do šesť rôznych kryštalických foriem (I až VI) , každý s rôznymi teplotami topenia a fyzikálnymi vlastnosťami. Iba forma V má vlastnosti, ktoré si spotrebitelia spájajú s prémiovou čokoládou:
Forma VI sa môže tiež objaviť, ale rozvinie sa až po veľmi dlhom skladovaní a výsledkom je suchá, drobivá štruktúra. Úlohou temperovacieho stroja je spoľahlivo vyrábať formu V – každú dávku, zakaždým.
Správne temperovaná čokoláda obsahuje približne 1 až 3 % hmotnosti očkovacích kryštálov formy V rozptýlené cez tekutú hmotu. Príliš málo kryštálikov má za následok nedostatočne temperovanú čokoládu (jemná, bez praskania, náchylná na rozkvet). Príliš veľa má za následok príliš temperovanú čokoládu (hustá, pastovitá, príliš rýchlo stuhnutá, zlá povrchová úprava).
Kvalita sa overuje pomocou a temperovací merač (temper tester) , ktorý meria kryštalizačnú krivku malej vzorky. Správna krivka ukazuje stabilnú plató počas tuhnutia, čo naznačuje správnu hustotu kryštálov. Špičkové temperovacie stroje integrujú toto meranie priamo do regulačnej slučky pre plne automatické nastavenie.
Väčšina moderných temperovacích strojov používa osevná metóda skôr ako stolovanie (natieranie čokolády na studený mramorový povrch). Seeding zavádza predkryštalizovanú čokoládu alebo kakaové maslo vo forme prášku alebo mikroguličiek priamo do roztavenej hmoty.
Táto metóda je rýchlejšia, konzistentnejšia a oveľa jednoduchšia na automatizáciu ako tabuľovanie, čo z nej robí priemyselný štandard pre strojové temperovanie.
Aj pri vysokokvalitnom stroji ovplyvňuje výsledky temperovania niekoľko prevádzkových premenných:
áno. Väčšina strojov umožňuje operátorom nastaviť rôzne teplotné profily pre každý typ čokolády. Horká čokoláda vyžaduje najvyššie teploty, zatiaľ čo biela čokoláda potrebuje najnižšie. Prepínanie medzi typmi vyžaduje dôkladné čistenie, aby sa predišlo krížovej kontaminácii príchutí alebo alergénov.
V kontinuálnom stroji dosiahne čokoláda pracovnú teplotu 10–20 minút spustenia. Dávkové stroje zvyčajne vyžadujú 20–45 minút v závislosti od objemu a počiatočnej teploty čokolády.
Tukový výkvet po strojovom temperovaní je zvyčajne spôsobený teplotným šokom počas chladenia alebo skladovania (napr. chladenie teplej čokolády), použitím čokolády s nekompatibilnými tukmi (ako sú laurové CBE) alebo príliš temperovanej čokolády, ktorá sa počas tuhnutia nerovnomerne sťahuje.
Aj malé remeselnícke prevádzky vyrábajú čo najmenej 5-10 kg za deň profitovať zo stolného temperovacieho stroja, pretože manuálne temperovanie je časovo náročné a nekonzistentné. Pri výrobe nad 50 kg/deň ponúka kontinuálny stroj zvyčajne lepšiu cenu za kg.
Zložená čokoláda obsahujúca laurové tuky (palmový olej, kokosový olej) áno nevyžadujú temperovanie pretože tieto tuky majú jednoduchšie kryštalizačné správanie. Použitie temperovacieho stroja na zmiešanú čokoládu je zbytočné a môže skutočne spôsobiť problémy s tuhnutím.
Vyžaduje sa každodenné čistenie všetkých povrchov, ktoré sú v kontakte s čokoládou. Okruh chladiacej vody by sa mal odvápňovať každé 1–3 mesiace v závislosti od tvrdosti vody. Snímače teploty a tesnenia by sa mali kontrolovať každých 6 mesiacov, pričom sa odporúča raz ročne vykonať úplný profesionálny servis.